雖說彩印編織袋具備非常好的應用優勢，但由于多數客戶對彩印編織袋的正確生產方法了解地不是很清晰，以至于在實際加工生產的過程中總是會出現一些異常的問題，進而大大降低了編織袋的生產效率。在此特地對彩印編織袋的涂復生產流程及各環節的正確操作方法做了一番詳細地整理，接下來我們不妨一起來簡單學習下。?

稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數時放出在拌料盒內散熱。

再把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌l分鐘放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻；向擠出機料斗內加入所配好的樹脂；打開水箱的冷卻水閥門；當擠出溫度達到規定要求后，恒溫15分鐘。?當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速；調整兩烘箱溫度；調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100～160V，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性；時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時，馬上停機更換過濾網。

在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20攝氏度；降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機；裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好；關閉繞絲機所有電機；關閉所有加熱器電源。?

編織袋溫馨提示您織袋涂復料的若干要點：

1、具有良好的流動性能

良好的流動性才能成膜均勻，涂復的膜厚均勻。由于涂復模頭較長，特別是折返兩面涂一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭，物料熔體在模頭內的流動距離較長，通過時間也相對較長，模頭內的阻力也較大，不選擇流動性好的樹脂，會造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的溫度也不等，還會有局部先降溫失去粘彈性，和編織布粘合不牢。衡量流動性指標是熔融指數M1，一般來講，聚乙烯為4～15g/10min，聚丙烯為7～30g/10min較為適合。

2、具有一定的熔體強度

從模口流出的熔體要有一定的粘彈性，即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程，有一定的牽引比，故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從模口到編織布這段距離，由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因，熔體的流動性能也不能太好，以免產生堆膜或膜厚縱向不均，故樹脂熔融指數又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數為2～6g/10min為合適值，它用于涂復是不合適的，流動太慢，易產生膜厚不均現象。

3、具有良好的熱穩定性

由于涂復是在高溫條件下進行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中，表面產生氧化反應，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會使聚烯烴樹脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹脂。

4、其它性能選擇

應選擇分子量窄的樹脂，布寬會出現流延膜流動應力不均，造成膜開叉，邊幅尺寸波動，穿孔等現象。若高分子量過高，會出現結晶速度過快，粘結強度下降現象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑，以免影響粘著力。樹脂的等規度應大于95%，其中無規物含量增高，影響結晶度，影響熔體強度。

據編織袋調查，目前市場上涂復料種類較多，主要有兩大類，聚丙烯和聚乙烯。基材為聚丙烯的編織袋應選擇PP涂復料，基材為聚乙烯的編織布應選擇PE涂復料。按生產工藝可分為共聚物，均聚物。國產涂復料以均聚物為主。目前，由于涂復料和第二基材的不同，對涂復料的要求功能也不同，因而出現了以共混改性為主的專用涂復料。專用涂復料雖適用范圍較小，但針對性較強，能適用特定基材的涂復并獲得它所需要的特性。如低溫涂復料，耐老化涂復料等。

編織袋多年來累積的編織袋涂復料經驗大致如上述所述，希望能幫助到廣大朋友們！有關彩印編織袋涂復生產流程及操作方法的內容今天就先為大家整理到這里，希望對大家日后的生產能有所幫助。如若您在實際生產的過程中遇到難以處理的問題，可隨時咨詢我們，我們定會有專業的技術人員會及時為您解答。